拉伸模具镶件侧壁裂纹和产品拉伤的解决办法

2019年11月29日

拉伸模具镶件侧壁纵向裂纹和产品拉伤

拉伸模具镶件纵向裂纹原因:

拉伸模具镶件产生裂纹的常见问题是,产品变薄拉伸,冲头和凹模间隙台小造成,还有凹模镶件强度不够也会爆裂,还有镶件材料太脆,热处理回火不够也会爆裂。 

(1)

拉伸模具制品形状

①拉伸模具拉深深度过大

模具加工时,因有些产品的拉伸深度高,凹模镶件完全防产品加工,就会造成接触面过大,挤压力和脱模力都大,这样很容易爆裂镶件,特别是在精整工序,产品变薄量少,多次拉伸后产品变硬。这是就要求我们在拉伸凹模镶件上想办法,减少接触面,凹模只需要在有效的高度做防形,其他割锥度避开来减少摩擦力。

②拉伸模具凹模圆角半径(rd)过小

由于是胀形变形,如果超过材料所具有的变形
极限,就会产生破裂。因此,合理的rd既能防止凸缘部裂纹的产生,又能补充
材料。作为改善材料流入条件的方法之一,是增大凹模圆角半径(rd)。增大rd
虽然防止了破裂产生,但这时的rd比图纸尺寸大,为使rd达到图纸要求,应
增加一道精整工序。 

(2)拉伸产品拉伤或破裂的原因

①拉伸模具压边力过大

调整拉深力最基本的方法是调整压边力。如果产生破裂,
并且凸缘部位发亮,则是因为压边力过大。因此,当有破裂危险时,可稍微降
低压边力来观察制的变化。

②拉伸模具凹模面润滑不足

随着压边力的增加,润滑油油膜强度也应相应提高,
使其尽量减少摩擦。

③毛坯形状不良

如果毛坯越大,成形条件就会越来越坏。因此,需将毛
坯减小到最小限度。即可接近下死点时,毛坯要越过拉深筋,然后进行试拉深。

(3)拉伸模具问题。

①拉伸模具拉深筋的形状和位置不对

使用拉深筋虽然可以防止凸缘产生折皱,但
其副作用是阻碍了材料的流入因此,如果产生破裂的原因是材料流入阻力太
大,那么,为了材料容易流入,就需要与毛坯形状一起综合分析拉深筋的位置
和形状。

②拉伸模具加工不良

如果模面加工不良,往往不能提高压边力。因此,需要用砂
轮磨光。undefined

(4)拉伸模具材料

如果超过变形极限,就需要换成更高级的材料,另外,还要增加板材厚度. 
经验之谈 
拉伸模不仅在设计阶段要求复杂,同时在试模阶段要求高。难以一次试模就解决问题。

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