拉伸模具是如何计算毛坯的尺寸呢

2019年11月29日

拉伸模具的毛胚展开计算原则

   形状简单的圆柱体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中,材料厚度虽有变
化,但基本与原始厚度十分接近,可以根据毛坯面积与拉伸件面积(若有修边须
加上修边余量)相等的原则计算出,也就是计算出拉伸件的表面面积,如下公式:
    { (D*π*H)+π*R²}÷π*2。
 

拉伸模具的毛胚展开还要考虑其他经验要素

但是,往往拉伸件形状和过程比较复杂,有时还要变薄拉伸,虽然现在有
许多三维软件可进行展开料计算,但其精确度不能100%达到要求。 

单工序拉伸模具的毛胚展开经验1,试料。

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       一个产品要经过多道拉伸工序,头道拉伸工序一般是落料工序。首先要进行展开料
计算,对毛坯的形状和大小有个大概认识,以便确定落料模的总体尺寸。在模
具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时
可用铣床铣后再钳修),经过后续拉伸工序的反复实验,最终确定了毛坯尺寸,
然后再加工落料模的凸凹模。 
单工序拉伸模具的毛胚展开经验2,倒排工序,
在单工序拉伸模具设计中可以先试拉伸模,后加工毛坯的落料刃,尺寸,事倍功半。 
   

拉伸模具设计时的补充几点,

      1.拉伸模具产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注清晰,
让人明确是保证外部尺寸还是内 腔尺寸,不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通,能统一则统一,不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系.  
2.拉伸模具最后一道工序的精整拉伸凸凹模是关键
工件尺寸在外,以凹模为主,间隙以减小凸模尺寸取得,工件尺寸在内,以凸模为主,间隙以增大凹模尺寸取得, 

 3.拉伸模具凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用先大到小的过渡
尽量取整数值,同时设计时先取小点的R,试模调试时不行再修大点,如果直接取大了要修小就麻烦了。
 
 4.拉伸模调试过程中判断工件拉裂的原因时可参考
因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状,因工艺、模具而产
生的裂,一般比较整齐。一般拉裂主要有前后拉伸高度原因,拉伸系数原因,模具结构原因,材料原因 4

 5.拉伸模具"料多则皱,料少则裂",按此原则调节材料的流动状况
方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺,等。

 
6.拉伸模具为保证耐磨性和防止拉伸划痕,凹模最好用合金
拉伸凹模时关键,也可以用D2/DC53等表面做镀钛或TD处理。 
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