五金模具之精密冲压和普通冲压的区别

2019年11月29日

五金模具之精密冲压和普通冲压的区别

五金模具之精密冲压

精冲属于无削加工技术,是在普冲技术上发展起来的一种精密冲裁方法,能在一次冲压行程中获得比普冲零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件,并以较低的成本达到产品质量的改善。

五金模具之精密冲压和普通冲压效果图

下图可以比较直观的认识精冲和普通冲压的区别:

                        精冲与普通冲压的简易图

普冲与精冲区别,在于模具结构不同进而导致工艺上本质的区别,精冲是在普通冲压的基础上增加压料板,同时增加了V型压料圈,缩小冲头和凹摸间隙,改直接落料为双动托料凹摸顶出结构。

五金模具之精冲与普通冲压的各项对比:


技 术 特 征

普    冲

精    冲

1.材料分离形式

剪切变形(控制撕裂)

塑-剪变形(抑制撕裂)

2.工件品质

   

尺寸精度

IT11-13

ISO7-11

冲裁面粗糙度Ra/um

〉6.3

1.6-0.4

平面度

小(0.1mm/100mm)

不垂直度

小(0.0026mm/1mm)

踏角

(20~35)%S

(10~25)%S

毛刺

双向,大

单向,小

3.模具

   

间隙

双边(5~10)%S

单边0。5%S

刃口

锋利

倒角

4.冲压材料

无要求

塑性要好(球化处理)

5润滑

一般

特殊

6压力机

   

力态

普通(单向力)

特殊(三向力)

工艺负载

变形功小

变形功为普冲的(2~2.5)倍

环保

有噪声,振动大

噪声低,振动小

7.成本

高(回报周期短)

 

五金模具之精密冲压在现实冲压生产中的应用:

  在现实应用中,我们很多比较薄的铜片或不锈钢片零件,需要较高的平面度和光亮的切断面,同时还要无毛刺,这就需要利用精冲的技术,在脱料板上增加压边圈,凹摸镶件也需要高出凹摸面,减少接触面积,增加压边力,这样直接落下的产品就平整,不翘曲,

这是应用很广的声控开关里的铜片,目前很多厂家还是采用原始的冲压工艺,我们已经完全解决了冲压平面的问题,希望相关同行来相互探讨,


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